Материалдын аты: Полиэстер
Келип чыгышы жана мүнөздөмөлөрү
Полиэстер буласы, адатта, "полиэстер" деп аталат.Бул жогорку молекулярдык кошулмага таандык ПЭТ буласы үчүн кыска, органикалык диакиддин жана диолдун поликонденсациясынан жасалган полиэстерди ийирүү жолу менен жасалган синтетикалык була.1941-жылы ойлоп табылган, ал азыркы учурда синтетикалык була ири сорту болуп саналат.Полиэстер буласынын эң чоң артыкчылыгы - бырыштарга туруштук берүү жана форманы сактоо абдан жакшы, жогорку күч жана ийкемдүү калыбына келтирүү жөндөмдүүлүгү.Анын бышык, бырыштарга каршы жана үтүктөгөн, жабышпаган чач.
Полиэстер (ПЭТ) була синтетикалык жипченин бир түрү, ал эфир тобу менен байланышкан жана була полимерине айланган макромолекулярдык чынжырдын ар кандай чынжырларынан турат.Кытайда 85% дан ашык полиэтилентерефталат камтыган жипчелер кыскача полиэстер деп аталат.Көптөгөн эл аралык товардык аталыштар бар, мисалы, АКШнын Дакрон, Япониянын Теторону, Улуу Британиянын Терленка, мурдагы СССРдин Лавсаны ж.б.
1894-жылы эле Ворландер сукцинилхлорид жана этиленгликол менен салыштырмалуу төмөн молекулалык салмактагы полиэстерлерди жасаган.Эйнкорн 1898-жылы поликарбонатты синтездеген;Carothers синтетикалык алифатикалык полиэстер: алгачкы жылдары синтезделген полиэстер негизинен алифаттык кошулма, анын салыштырмалуу молекулярдык салмагы жана эрүү температурасы төмөн, сууда эрүү оңой, ошондуктан ал текстиль буласынын баалуулугуна ээ эмес.1941-жылы Улуу Британиядагы Уинфилд жана Диксон диметилтерефталаттан (DMT) жана этиленгликолдон (EG) полиэтилентерефталатты (ПЭТ) синтездеп, эритинди айлантуу жолу менен эң сонун касиетке ээ жипчелерди өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн.1953-жылы Америка Кошмо Штаттары биринчи жолу PET буласын өндүрүү үчүн фабриканы түзгөн, мындайча айтканда, PET буласы ири синтетикалык булалардын арасында кеч өнүккөн була болуп саналат.
Органикалык синтездин, полимердик илимдин жана өнөр жайдын өнүгүшү менен акыркы жылдарда ар кандай касиеттерге ээ болгон ар кандай практикалык ПЭТ жипчелери иштелип чыкты.
Мындай полибутилентерефталат (PBT) буласы жана полипропилен-терефталат (PTT) буласы жогорку сунуу ийкемдүүлүгү менен, толук жыпар жыттуу полиэстер була абдан жогорку күч жана жогорку модулу менен, ж.б.: "полиэстер була" деп аталган, адатта, мындай деп аталат. полиэтилентерефталат буласы.
Колдонмо талаасы
Полиэстер буласы, мисалы, жогорку сынуу күчү жана ийкемдүү модулу, орточо ийкемдүүлүк, мыкты жылуулук орнотуу эффекти, жакшы жылуулук жана жарык каршылык сыяктуу сонун касиеттерге ээ.Полиэстер буласынын эрүү температурасы 255 ℃ же андан да көп, айнек өтүү температурасы болжол менен 70 ℃, акыркы пайдалануу шарттарынын кеңири диапазонунда туруктуу форма, кездеменин жуулушу жана эскирүү туруктуулугу, мындан тышкары, ошондой эле мыкты импеданска ээ (мисалы, органикалык эриткичке каршы туруу сыяктуу) , самын, жуучу каражат, агартуучу эритме, кычкылдантуучу), ошондой эле жакшы коррозияга туруктуулугу, алсыз кислотасы, щелоч, мисалы, туруктуулук, ошону менен кеңири колдонууга жана өнөр жайлык колдонууга ээ.Нефть өнөр жайынын тез өнүгүшү, ошондой эле полиэфир буласын өндүрүү үчүн дагы мол жана арзан чийки затты камсыз кылуу, химиялык, механикалык, электрондук башкаруу технологиясы менен айкалышып, акыркы жылдарда технологиянын өнүгүшү, мисалы, чийки затты өндүрүү, була түзүү. жана кайра иштетүү процесси акырындык менен кыска аралыкка, үзгүлтүксүз, жогорку ылдамдыкка жана автоматташтырууга жетишип, полиэстер буласы эң тез өнүгүп келе жаткан ылдамдыкка, синтетикалык буланын эң жемиштүү сортторуна айланды.2010-жылы дүйнөлүк полиэстер була өндүрүшү 37,3 миллион тоннага жетти, бул дүйнөдөгү синтетикалык була өндүрүшүнүн 74% түзөт.
Физикалык касиеттери
1) Түс.Полиэстер жалпысынан мерсеризация менен опалесценттүү.Жылтыраган продукцияны өндүрүү үчүн ийирүү алдында матовый TiO2 кошуңуз;таза ак азыктарды өндүрүү үчүн, агартуучу агент кошуу;түстүү жибек өндүрүү үчүн эритмеге пигмент же боёк кошуу.
2) Беттин жана кесилишинин формасы.Кадимки полиэстердин бети жылмакай жана кесилиши дээрлик тегерек болот.Мисалы, үч бурчтуу, Y түрүндөгү, көңдөй жана башка атайын кесилиштүү жибек сыяктуу атайын секциялык формадагы була атайын формадагы спиннерти колдонуу менен жасалышы мүмкүн.
3) тыгыздыгы.Полиэстер толук аморфтук болгондо, анын тыгыздыгы 1,333 г/см3.Толук кристаллдашканда 1,455г/см3.Негизинен, полиэстер жогорку кристаллдуулукка жана жүндөн (1,32 г/см3) окшош 1,38~1,40г/см3 тыгыздыкка ээ.
4) Нымдуулукту калыбына келтирүү ылдамдыгы.Стандарттык шартта полиэстердин нымдуулугу 0,4%, акрилдикинен (1%~2%) жана полиамиддикинен (4%) төмөн.Полиэстер аз гигроскопияга ээ, ошондуктан анын нымдуу күчү азыраак төмөндөйт, ал эми кездеме жууса болот;Ал эми статикалык электр кубулуштар кайра иштетүү жана кийип жатканда олуттуу болуп саналат, кездеме дем алуу жана гигроскопиялык начар.
5) Термикалык көрсөткүчтөр.Полиэстердин жумшартуу чекити T 230-240 ℃, эрүү чекити Tm 255-265 ℃, ажыроо чекити T 300 ℃ жөнүндө.Полиэстер отко күйүп, тармал болуп эрип, кара түтүн жана жыпар жыттуу мончокторго айланат.
6) жарык каршылык.Анын жарыкка туруктуулугу акрил буласынан кийин экинчи орунда турат.Дакрондун жарыкка туруктуулугу анын молекулярдык түзүлүшүнө байланыштуу.Dacron гана 315nm жарык толкун аймагында күчтүү жутуу тилкеси бар, ошондуктан анын күчү пахтага окшош 600h күн нурунун таасиринен кийин гана 60% жоготот.
7) Электрдик көрсөткүчтөр.Полиэстер аз гигроскопиялык болгондуктан, өткөргүчтүгү начар жана -100~+160℃ диапазонундагы диэлектрдик туруктуулугу 3,0~3,8 болуп, аны эң сонун изолятор кылат.
Механикалык касиеттери
1) Жогорку интенсивдүүлүк.Кургак күч 4 ~ 7cN / DEX болгон, ал эми нымдуу күч төмөндөгөн.
2) Орточо узартуу, 20% ~ 50%.
3) Жогорку модулу.Синтетикалык булалардын көп түрүнүн арасында полиэстердин баштапкы модулу эң жогорку болуп саналат, ал 14 ~ 17GPa чейин жетиши мүмкүн, бул полиэстер кездемесин өлчөмү боюнча туруктуу, деформацияланбаган, деформацияланбаган жана бырышта бышык кылат.
4) Жакшы туруктуулук.Анын ийкемдүүлүгү жүнгө жакын, ал эми 5% га узартылганда, жүк ташталгандан кийин дээрлик толугу менен калыбына келет.Ошондуктан, полиэстер кездеменин бырыш туруктуулугу башка була кездемелерине караганда жакшыраак.
5) Кийүүгө каршылык.Анын эскирүү туруктуулугу нейлондон кийин экинчи орунда турат жана башка синтетикалык булаларга караганда эскирүү туруктуулугу дээрлик бирдей.
Химиялык туруктуулук
Полиэстердин химиялык туруктуулугу, негизинен, анын молекулярдык чынжыр түзүлүшүнө көз каранды.Полиэстер башка реагенттерге жакшы туруштук берет, анын начар щелочко туруктуулугун эске албаганда.
Кислотага туруктуулук.Дакрон кислоталарга (өзгөчө органикалык кислоталарга) абдан туруктуу жана 100 ℃ температурада 5% массалуу туз кислотасынын эритмесине батырылат.
Посттун убактысы: 2022-жылдын 14-февралына чейин